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Compoundieranlage
Compoundieranlage
Compoundieranlage
Plastics extrusion
Compoundieranlage
Saudi-Arabien:
Zwei Extruderlinien mit einem Durchsatz von XX Tonnen pro Stunde.
8 Dosierdifferenzialwaagen pro Linie sorgen für das korrekte Mischverhältnis der eingestellten Rezeptur.
Lieferumfang:
- Hardwaredokumentation
- Softwareentwicklung mit Siemens S7
- Visualisierung mit Siemens WinCC
- Fertigung der kompletten Leistungs- und Steuerschränke
- Steuerung über 3 x Siemens S7 315-2PN/DP
Technische Daten:
- 1392 digitale Ein- und Ausgangssignale
- 144 analoge Ein- und Ausgangssignale
- Bedienung Siemens WinCC über jeweils einen Touch-Panel PC pro Linie
- 2 Überwachungs-PC´s im Kontrollraum
- OPC-Server zur Datenverwaltung
Bussystem:
- Profibus zur Anbindung der Ein- und Ausgänge, VFD´s
- Ethernet zur Kommunikation zum HMI Panel-PC
Compoundieranlage
North Carolina, USA:
Eine Extruderlinie mit einem Durchsatz von XX Tonnen pro Stunde.
11 Dosierdifferenzialwaagen sorgen für das korrekte Mischverhältnis der eingestellten Rezeptur.
Lieferumfang:
- Hardwaredokumentation
- Softwareentwicklung mit Allen Bradley RSLogix
- Visualisierung mit Allen Bradley RSView
- Fertigung der kompletten Leistungs- und Steuerschränke
- Steuerung über 1 x Allen Bradley ControlLogix 1756-L61
Technische Daten:
- 576 digitale Ein- und Ausgangssignale
- 96 analoge Ein- und Ausgangssignale
- Bedienung über Wonderware Intouch Panel PC
- OPC-Server zur Datenverwaltung
Bussystem:
- Ethernet zur Anbindung der Ein- und Ausgänge, VFD´s
- Ethernet zur Kommunikation zum HMI Panel-PC und Bedienernetzwerk zur Datenerfassung
Compoundieranlage
Rayong, Thailand:
Eine Extruderlinie mit einem Durchsatz von XX Tonnen pro Stunde.
Lieferumfang:
- Hardwaredokumentation
- Softwareentwicklung mit Siemens S7
- Visualisierung mit Siemens WinCC
- Fertigung der kompletten Leistungs- und Steuerschränke
- Steuerung über 1 x Siemens S7 315-2PN/DP
Technische Daten:
- 464 digitale Ein- und Ausgangssignale
- 64 analoge Ein- und Ausgangssignale
- Bedienung über Touch Panel PC
Bussystem:
- Profibus zur Anbindung der Ein- und Ausgänge, VFD´s
- Ethernet zur Kommunikation zum HMI Panel-PC und Bedienernetzwerk zur Datenerfassung